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產(chǎn)品詳情

　　某鋁工件打磨除塵案例

　　一、公司簡(jiǎn)介

　　上海頓赫環(huán)保設(shè)備有限公司是一家集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、維護(hù)、銷售和服務(wù)于一體的綜合性企業(yè)，擁有獨(dú)立進(jìn)出后權(quán)。產(chǎn)品設(shè)計(jì)上結(jié)合歐美等國(guó)先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念及技術(shù)，并結(jié)合國(guó)內(nèi)實(shí)際不斷地開(kāi)發(fā)新型產(chǎn)品，公司生產(chǎn)已通過(guò)ISO9001質(zhì)量管理體系，產(chǎn)品通過(guò)歐盟CE認(rèn)證。憑借在環(huán)保領(lǐng)域的專業(yè)水平和成熟的技術(shù)，始終站在中國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)的前沿。

　　在嚴(yán)謹(jǐn)?shù)脑O(shè)計(jì)理念、跳躍的設(shè)計(jì)思路、精準(zhǔn)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、完善的售后服務(wù)依托下。堅(jiān)持深入客戶現(xiàn)場(chǎng)，不斷了解客戶的工況和需求，認(rèn)真聽(tīng)取客戶反饋的情況，在冶金、鋼鐵、化工、機(jī)加工、汽車制造、造船、電子、印刷、食品等行業(yè)的各種粉塵處理方面積累大量的工程考察、設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)。

　　頓赫公司在發(fā)展過(guò)程中充分發(fā)揮自身優(yōu)勢(shì)結(jié)合客戶需求為不同行業(yè)量身定制適合客戶的單機(jī)或者聯(lián)機(jī)系統(tǒng)。我們?yōu)榭蛻籼峁┕I(yè)吸塵器、拋丸噴砂粉塵處理、焊接打磨煙塵處理、粉塵治理回收系統(tǒng)整體解決方案和技術(shù)服務(wù)。多年來(lái)為許多客戶解決問(wèn)題，同時(shí)節(jié)省投資與運(yùn)營(yíng)成本。

　　頓赫充分了解客戶現(xiàn)場(chǎng)工作狀況和工藝流程，將上門(mén)勘察現(xiàn)場(chǎng)、了解客戶需求情況、制定解決方案等。我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定制工裝、設(shè)計(jì)管路、使用合適粉塵處理工藝、主機(jī)的選型等一整套系統(tǒng)解決方案、施工工期安排、設(shè)備調(diào)試、售后服務(wù)。

　　二、工程概要

　　經(jīng)過(guò)我公司技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)勘查，做出如下方案：

　　1、為客戶做到成本最低，此目標(biāo)的達(dá)成考慮到客戶的實(shí)際情況。不要設(shè)計(jì)的花銷盡量以簡(jiǎn)潔的制作為主，這樣在工程整體制作中會(huì)大大降低成本。

　　2、為客戶做到工程設(shè)計(jì)后使用實(shí)用化，此目標(biāo)的達(dá)成必須結(jié)合客戶現(xiàn)場(chǎng)工人的實(shí)際操作情況。不改變現(xiàn)場(chǎng)工人的實(shí)際操作習(xí)慣，因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)工人目前的操作狀態(tài)是多年養(yǎng)成的習(xí)慣，也是工作效率最高的習(xí)慣一旦改變會(huì)影響工作效率，所以設(shè)計(jì)時(shí)要保證新設(shè)備的實(shí)用性。

　　3、工程完工后客戶后續(xù)成本最低化，此目標(biāo)的達(dá)成必須考慮到客戶在后續(xù)實(shí)用中的成本問(wèn)題。前期是一次性投入，但是后續(xù)成本不控制，那么會(huì)加大企業(yè)的維護(hù)成本，所以設(shè)計(jì)中盡量做到后續(xù)免維護(hù)式簡(jiǎn)單維護(hù)。

　　4、客戶在實(shí)際操作該工程中的能耗最低化，此目標(biāo)的達(dá)成最關(guān)鍵因素是整個(gè)工程的能耗能否降到最低?；蛘甙涯芾闷饋?lái)的損耗點(diǎn)都合理設(shè)計(jì)工程中，做到循環(huán)利用。

　　三、現(xiàn)場(chǎng)概況

　　經(jīng)過(guò)對(duì)貴司的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘察后，作出以下分析：

　　1、工作工位有14個(gè)，另外有兩個(gè)砂輪機(jī)打磨

　　2、工件尺寸最大的長(zhǎng)不超過(guò)20cm寬不超過(guò)30cm.單件重量最大不超過(guò)6公斤。

　　3、每個(gè)工人工作時(shí)對(duì)較大較復(fù)雜工件打磨時(shí)是站立工作的，對(duì)較小較簡(jiǎn)單工件打磨是坐著的。

　　4、每個(gè)工人在實(shí)際打磨工件時(shí)工作區(qū)域?qū)捈s60cm深約30cm.其他區(qū)域以堆放工件為主。

　　5、每個(gè)工人在實(shí)際打磨工件時(shí)有90%是盡量把工件放在工作臺(tái)最邊緣進(jìn)行操作。

　　6、每個(gè)工作臺(tái)在上料過(guò)程中以行車起吊進(jìn)行補(bǔ)充上料，工作臺(tái)面上方?jīng)]有障礙物。

　　7、工人打磨工件數(shù)量巨大。

　　四、設(shè)計(jì)布局及階段設(shè)計(jì)理念

　　1、整體布局概況：現(xiàn)場(chǎng)情況相對(duì)簡(jiǎn)單，工位相對(duì)集中。打磨區(qū)與其他工作區(qū)劃分明顯，所以設(shè)計(jì)中不改變?cè)猩a(chǎn)布局。工程設(shè)計(jì)以集中式中央集塵系統(tǒng)作為主要設(shè)計(jì)思路，采用背靠背中央集塵主體進(jìn)行處理。中路以通道式中央管路進(jìn)行粉塵疏導(dǎo)，每個(gè)工作臺(tái)以直線輔助風(fēng)管和中央管路進(jìn)行對(duì)接。臺(tái)面下方設(shè)置滑坡集塵通道。用兩臺(tái)中央處理器進(jìn)行過(guò)濾，前期預(yù)裝壓力控制裝置。

　　2、如何設(shè)計(jì)負(fù)壓區(qū)?現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況如用常規(guī)負(fù)壓設(shè)計(jì)將不可行，因?yàn)樾熊囋诘跹b工件時(shí)會(huì)受到阻礙，造成工人勞動(dòng)強(qiáng)度增加，所以會(huì)采用區(qū)域?qū)Я髫?fù)壓區(qū)的設(shè)計(jì)為最佳。原理：在實(shí)際工作工作面上制作導(dǎo)流式通道，內(nèi)裝輔助設(shè)備。以最靠近出塵點(diǎn)為最佳距離，以通路中的負(fù)壓作用進(jìn)入中央管道，此種設(shè)計(jì)有四兩撥千斤的效果，為將來(lái)的工程能耗大大降低起到?jīng)Q定性作用。

　　3、如何設(shè)計(jì)管路?對(duì)客戶中央集塵系統(tǒng)的管路設(shè)計(jì)中有幾個(gè)要素一定要考慮在內(nèi)。首先是客戶現(xiàn)場(chǎng)的粉塵濃度，經(jīng)過(guò)對(duì)貴司現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際目測(cè)，粉塵濃度應(yīng)在每立方米7-9萬(wàn)微顆粒，這是在開(kāi)放狀態(tài)下的濃度分析，單工位每次打磨所產(chǎn)生的粉塵顆應(yīng)在5000-8000粉塵顆粒。除自身質(zhì)量及比重大的粉塵顆會(huì)自行沉降外，實(shí)際能夠漂浮于空中進(jìn)行浮游運(yùn)動(dòng)的微顆粒應(yīng)不到1500微顆粒，以十四個(gè)工作位同時(shí)開(kāi)工的數(shù)量來(lái)計(jì)算微顆粒值應(yīng)為21000微顆粒，如工作位是不間斷連續(xù)工作那么微顆粒應(yīng)為1500的疊加沉積率計(jì)算應(yīng)為每秒8.1萬(wàn)微顆粒進(jìn)入中央管道。由于十四個(gè)工位的粉塵微顆粒同時(shí)進(jìn)入狹小的中央管道內(nèi)，在負(fù)壓的作用下粉塵會(huì)痛方向運(yùn)動(dòng)。但是由于十四個(gè)導(dǎo)流負(fù)壓區(qū)的負(fù)壓值不是統(tǒng)一的，所以按常規(guī)制作一定會(huì)產(chǎn)生掛壁現(xiàn)象。因?yàn)槌Ｒ?guī)制作都是為了省事而采用90度直角來(lái)進(jìn)行通道管路的連接與轉(zhuǎn)向的。所以風(fēng)損過(guò)大粉塵的通過(guò)性能急劇降低，于是較大微顆粒在行進(jìn)過(guò)程中就會(huì)因自身重量過(guò)大而沉降在管道壁上，累積后就會(huì)形成風(fēng)道掛壁的產(chǎn)生。合理解決就必須通過(guò)精確的計(jì)算來(lái)求的旁路風(fēng)距、風(fēng)壓、風(fēng)損等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。然后結(jié)合中央主管道的數(shù)據(jù)設(shè)計(jì)出各種角度的連接口及彎道(注：此設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)不在此表述)。再就是工作面處理工件材質(zhì)的特性，因?yàn)槊總€(gè)企業(yè)所處理的工件材質(zhì)不同，于是所計(jì)算的風(fēng)量、功率及管路角度也就不同，貴司工件材質(zhì)主要是鋁，在打磨拋光后產(chǎn)生的粉塵是鋁粉，那么我們就應(yīng)該先了解鋁粉的特性。鋁的分子結(jié)構(gòu)是多嵌段鏈?zhǔn)叫螤睿捎诖诵螤钐匦远煌谄渌牟馁|(zhì)分子形狀，此形狀在管道內(nèi)運(yùn)行時(shí)單體粉塵微顆粒相互間很容易集結(jié)體積會(huì)不斷變大單體重量會(huì)不斷增大，所以最容易產(chǎn)生掛壁現(xiàn)象的材質(zhì)顆粒就是鋁粉。又由于鋁的相對(duì)密度為2.7g/cm.彈性模具是70GPA，泊松比0.33、熔點(diǎn)660℃、沸點(diǎn)2327℃。鋁熱反應(yīng)2AL+Fe2O3(點(diǎn)燃)=Al203+2Fe(鋁熱反應(yīng))與非金屬反應(yīng)4Al+3O2=2AL2O3(點(diǎn)燃)2Al+3CL2=2AlCl3點(diǎn)燃以及他的較強(qiáng)還原性，同時(shí)也是一種較為活潑的金屬特性緣故，鋁粉在一定空間的微顆粒值是不能超標(biāo)的，一旦濃度達(dá)到上限就極易產(chǎn)生燃爆式閃爆，因?yàn)殇X的熔點(diǎn)很低，只有660℃沸點(diǎn)很高有2327℃，所以在處理過(guò)程中一定要做到不能聚集必須快速通過(guò)為最佳處理方式，這就對(duì)管路及中央管路的設(shè)計(jì)提出有很高的要求(注：在此具體思路及數(shù)據(jù)不做表述)

　　4、如何設(shè)計(jì)能耗最低的中央集塵機(jī)組?降低工程使用中的能耗是必須做到的，在保證優(yōu)良的粉塵通過(guò)性，有效的過(guò)濾攔截，工人實(shí)際操作的簡(jiǎn)便易行等方面的目標(biāo)達(dá)成后，最后就是降低工程使用能耗。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，我司在設(shè)計(jì)中不采用大功率的中央集塵系統(tǒng)，只使用兩臺(tái)5.5KW的主機(jī)作為中央處理器。使用小功率輔助裝置作為負(fù)壓形成點(diǎn)，通過(guò)合理科學(xué)的計(jì)算搭配使輔助裝置與中央處理器進(jìn)行結(jié)合，使整個(gè)工程達(dá)到功率小效果好。設(shè)計(jì)回風(fēng)裝置以增加輔助裝置的功率效果，回風(fēng)裝置不使用新的能耗而是設(shè)備自身需要浪費(fèi)的資源進(jìn)行循環(huán)利用。

　　五、設(shè)計(jì)依據(jù)

　　《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)

　　《粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則》(GBT17919-2009)

　　《粉塵爆炸泄壓指南》(GB/T 15605-2008)

　　《粉塵防爆安全規(guī)程》(GB15577-2007)

　　《鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程》(GB 17269-2003)

　　《Dust explosion venting protective systems》(EN 14491-2012)

　　《Standard on Explosion Protection by Deflagrat》(NFPA 68-2007)

　　《Explosion isolation systems》(EN 15089-2009)

　　《Standard on Explosion Prevention Systems 》(NFPA 69-2008 )

　　六、工程前后對(duì)比效果解析

　　工程沒(méi)有投入使用前車間狀況是鋁粉濃度很高有巨大安全隱患，工人工作環(huán)境惡劣粉塵幾乎沒(méi)有處理。工程一旦投入使用，車間環(huán)境將大幅改觀，粉塵濃度將降到每立方米400至600微顆粒，接近于人們正常居家生活狀態(tài)，安全隱患將消除。